Виды шлифования: классификация по материалу, применяемым инструментам, зернистости

1. Классификация по обрабатываемому материалу

1.1. Шлифование металла

Металл — твёрдый и теплопроводный материал, поэтому абразивное воздействие сопровождается нагревом, риском прижога и потерей припуска. При работе по стали особенно важно учитывать подачу, скорость и охлаждение.

Особенности

• высокая твёрдость материала;
  
  

• необходимость стабильного отвода тепла;
  
  

• требования к точности (например, при заточке инструмента).
  
  

Типичные операции

1. Обдирка — грубое снятие припуска, подготовка под дальнейшую обработку.

2. Плоскошлифовальный процесс — применяется на станках для создания точных плоскостей.

3. Круглошлифовальный и бесцентровой методы — позволяют обрабатывать цилиндрические заготовки (валы, втулки).

4. Заточка инструмента — формирование режущей кромки с контролируемой геометрией.

Для обработки металла используются круги из электрокорунда или карбида кремния, а при необходимости высокой точности — алмазные инструменты.

1.2. Шлифование дерева

В отличие от стали, дерево имеет волокнистую структуру, склонно к вырывам и царапинам, а также содержит смолы, которые вызывают засаливание круга или ленты.

Особенности

• волокна располагаются продольно;

• материал мягкий, легко дефектуется;

• смола быстро забивает абразивное зерно.

Последовательность обработки

1. Грубая обработка (P40–P80): снятие неровностей, выравнивание.

2. Промежуточная стадия (P100–P150): уменьшение риска задиров.

3. Финишная шлифовка (P180–P240): подготовка под покраску или лак.

4. Доводка и полировка (P280 и выше): достигается равномерная поверхность без грубых рисок.

1.3. Шлифование камня и бетона

Камень, бетон и другие минеральные материалы отличаются высокой абразивностью. В процессе образуется большое количество пыли — необходимы средства защиты и эффективное пылеудаление.

Особенности

• высокая твёрдость;

• необходимость жёстких и износостойких абразивов;

• интенсивное образование пыли;

• высокая стоимость обработки в сравнении с деревом.

Используемые инструменты

• алмазные диски для угловых шлифмашин;

• алмазные чашки и сегменты для снятия слоя бетона;

• специализированные головки для полировки камня.

Алмаз применяется благодаря максимальной стойкости и эффективности при работе по камню и бетону.

2. Классификация по применяемым инструментам и оборудованию

2.1. Шлифовальные круги (для станков и УШМ)

Круг — один из самых распространённых видов абразивного инструмента, используемый как на станках, так и на угловых шлифмашинах.

Виды по форме

• прямой профиль — для плоскошлифовального и круглошлифовального оборудования;

• тарельчатый — удобен для снятия большого припуска;

• чашечный — применяется для заточки и доводки;

• лепестковый — универсальный вариант для зачистки и доводки.

Материал абразива

• электрокорунд (корунд) — по стали, алюминию, меди;

• карбид кремния — по нержавейке, цветным металлам, твёрдым сплавам;

• алмаз — по камню, керамике, бетону и сверхтвёрдым материалам.

Применение

• удаление краски и ржавчины;

• обработка сварных швов;

• подготовка плоскостей под покраску;

• высокоточная доводка на станках.

2.2. Шлифовальные ленты и рулоны

Лента — гибкий абразив, удобный для обработки криволинейных поверхностей, кромок и крупных площадей.

Применение

• ленточный станок и ручная ленточная шлифмашина;

• вибрационный и эксцентриковый инструмент;

• чистовая обработка древесины и пластика.

Преимущества

• высокая производительность;

• равномерное распределение давления по поверхности;

• возможность работы по сложному рельефу.

Гибкость ленты делает её предпочтительной при обработке деревянных деталей, например ступеней, перил, фасадных элементов.

2.3. Лепестковые и фибровые диски, шлифовальные головки

Эти типы инструмента широко применяются по металлу и нержавейке.

Область применения

• зачистка сварных швов;

• снятие заусенцев и окалины;

• формирование плавных переходов;

• доводка сложного рельефа;

• полировка и подготовка к покраске.

Фибровый диск работает с высокой производительностью при условии использования правильной опорной тарелки. Лепестковый круг подходит для универсальных задач — от черновой обработки до полировки.

3. Классификация по зернистости абразива – основа качества

3.1. Что такое зернистость (грит)?

Зернистость — размер абразивного зерна, определяющий глубину риски и скорость снятия материала. Для обозначений используются стандарты:

• FEPA (европейский) — маркировка начинается с «P» (P40, P80, P240).

• ГОСТ — использует микроны или номер сетки.

Чем выше грит, тем мельче зерно и чище поверхность.

3.2. Как выбрать зернистость: от черновой обработки до полировки

Ниже представлена практическая таблица подбора:

Таблица: Рекомендованная зернистость для основных задач

Рекомендации

• переход между этапами должен уменьшаться не менее чем в 2 раза (например, P80 → P150);

• нельзя перескакивать через крупные диапазоны — появятся глубокие риски;

• при шлифмашиной обработке важно контролировать скорость, чтобы избежать дефектов.

4. Как выбрать правильную комбинацию? Краткий гид

Чтобы подобрать оптимальный способ, достаточно пройти трёхшаговый алгоритм:

1. Определить материал

Металл, дерево, бетон, камень — каждый тип требует своих абразивов и режимов.
Для стали лучше электрокорунд, для нержавейки — карбид кремния, для бетона — алмаз.

2. Выбрать инструмент

• угловой инструмент — для зачистки и грубых работ;

• вибрационный или эксцентриковый — для чистовых операций;

• ленточный — для высокой производительности;

• станок — для точной геометрии и стабильного припуска.

3. Подобрать зернистость под задачу

Если требуется быстро удалить дефекты — грит ниже.
Для доводки и полировки — высокие значения зернистости.

Предостережения

• прижог металла возникает при превышении давления или изношенном круге;

• засаливание происходит при работе по алюминию или смолянистому дереву;

• задиры оставляют слишком крупные зёрна или неправильная подача;

• отсутствие пылеудаления снижает производительность и портит поверхность.

Вывод и экспертный совет

Опыт показывает: до 40% дефектов при шлифовании возникают не из-за неподходящего инструмента, а из-за ошибки в выборе зернистости или режима работы. Практика подтверждает — оптимальный результат достигается при правильной последовательности переходов, использовании качественного абразива и исправной шлифмашины. Стоимость обработки снижается, когда абразив подбирается точно под материал и режимы, а не «на глаз». При выборе стоит учитывать отзывы мастеров, срок службы ленты или диска, тип связки и рабочую скорость. Хорошая привычка — перед основной операцией выполнять тест на небольшой поверхности: это экономит время и повышает класс чистоты готовой детали.

Заключение

Качество обработки зависит от точной оценки материала, верного выбора абразива и инструмента, а также правильной зернистости. Оптимальный результат достигается благодаря пониманию классификации и последовательности действий. Независимо от опыта, всегда полезно выполнить пробу на малом участке.

Одним из производителей шлифовальных систем по дереву и расходников является компания De-Tero: на сайте https://de-tero.ru/ представлена линейка профессиональных абразивов и сопутствующего оборудования. 

Часто встречающиеся вопросы (FAQ)

Чем отличается шлифовка от полировки?

Это последовательные этапы обработки, которые различаются целью, используемыми абразивами и результатом.

• Шлифовка — это абразивная обработка для выравнивания поверхности и удаления дефектов (царапин, неровностей, старых покрытий). Для этого используются абразивы с четко выраженной зернистостью (от крупной до мелкой). Шлифовка снимает заметный слой материала, оставляя матовую поверхность, и служит подготовкой к дальнейшей отделке.

• Полировка — это финишная доводка для придания блеска (глянца) и гладкости. Она не устраняет глубокие дефекты. Для полировки используют очень мягкие инструменты (войлок, фетр, ткань) с полировальными пастами, содержащими микроскопические абразивы (оксид хрома и др.). Эти абразивы создают на поверхности тончайшую пленку, которая сглаживает микронеровности, оставшиеся после шлифовки, до зеркального состояния.

Проще говоря: шлифовка делает поверхность ровной, а полировка — гладкой и блестящей. Пропуск шлифовки оставит дефекты, а пропуск полировки не даст финального блеска.

Какую зернистость шкурки выбрать для шлифовки дерева перед покраской?

Ключевой принцип — последовательный переход от крупного зерна к мелкому. Это позволяет устранить глубокие царапины, оставленные на предыдущем этапе.

Практический алгоритм и таблица выбора:

Совет: Для мягких пород древесины можно начинать со среднезернистой бумаги (P100-P120), чтобы избежать глубоких повреждений.

Какие бывают шлифовальные круги по материалу и форме?

Классификация по материалу абразива и связки:

1. По материалу абразивного зерна:

• Электрокорунд (оксид алюминия): Универсален, подходит для шлифования сталей, заточки инструмента, обработки дерева. Бывает обычный и белый (более хрупкий, для чистовой обработки).

• Карбид кремния: Тверже и острее корунда. Оптимален для обработки твердых материалов (чугун, цветные металлы, стекловолокно, пластик, камень), а также для снятия лака и краски.

• Алмаз и CBN (кубический нитрид бора): Сверхтвердые абразивы для обработки керамики, твердых сплавов, заточки дорогого инструмента. CBN применяется для быстрорежущих и легированных сталей.

2. По форме круга (основные типы):

• Прямой профиль (тип 1): Самый распространенный круг для заточки, обдирки, плоского шлифования.

• С утопленным центром (тип 5): Имеет крепежное отверстие, используется на плоскошлифовальных станках.

• Тарельчатый (тип 11, 12): Коническая форма для шлифования зубьев, пазов, фасонных поверхностей.

• Чашечный (тип 6): Для работы торцом, часто применяется в угловых шлифовальных машинах (УШМ).

Можно ли шлифовать дерево после металла одним и тем же кругом?

Делать этого категорически не рекомендуется по двум ключевым причинам:

1. Загрязнение (перекрестная контаминация): Частицы более мягкого металла (например, алюминия) забивают (засаливают) поры круга, предназначенного для дерева. Это резко снижает его режущую способность и приводит к перегреву и подгоранию древесины. Круг, использованный на дереве, непригоден для точной заточки металла.

2. Безопасность: Круги для металла часто рассчитаны на более высокие обороты и нагрузки. Их структура и твердость связки могут не подходить для дерева, что повышает риск разрушения круга и травм. Кроме того, остатки металлической стружки на круге могут вызвать искры и стать причиной возгорания древесной пыли.

Вывод: Используйте отдельные, специализированные круги для металла и для дерева. Это важно для качества работы, долговечности инструмента и вашей безопасности.

Что такое «грит» и как перевести его в микрометры (мкм)?

Грит (grit) — это условная единица измерения зернистости абразивных материалов, указывающая на количество зерен абразива, приходящихся на линейный дюйм сита, через которое они просеяны. Чем выше число грит, тем мельче размер абразивных зерен.

Для точного перевода грит в микрометры (мкм, 1/1000 мм) используются стандартизированные таблицы. Вот ключевые ориентиры:

Важно: Перевод нелинеен, и разные стандарты (FEPA, JIS, ANSI) могут иметь отличия. Для точных работ, например, в ювелирном деле или доводке инструмента, следует пользоваться подробными таблицами соответствия.