Чем шлифовать дерево?

Пожалуй, по пальцам одной руки можно сосчитать тех, кто получает удовольствие от шлифования. Этот процесс обходится слишком дорого, т.к. забирает много времени и сил. Однако, шлифовка неизбежна. Давайте разбираться, зачем шлифовать дерево и какими инструментами пользуются мастера.

Шлифование – зачем это нужно?
Плюсы и минусы ручного шлифования.
Шлифмашинки: разбираем виды и особенности работы.
Системы DE-TERO® как альтернатива ручному шлифованию.
Виды насадок DE-TERO®.
Подведем итоги.

Шлифование – зачем это нужно?

Любое деревянное изделие требует шлифовки. Не важно, насколько хороши ваша фреза, рубанок, топор, стамеска... На определенном этапе вам потребуется убрать ворс, неровности, шероховатости, сколы и другие дефекты. Конечно, речь может идти о более серьезных задачах, как шлифование сруба из бревна. Об этом мы написали отдельную статью.

Основные задачи шлифования:

• удаление старого покрытия перед нанесением ЛКМ;
• снятие верхнего слоя, пораженного вредителями (грибок, плесень, синева);
• снятие старого декоративного слоя с целью возвращения древесине естественного оттенка;
• выравнивание поверхности;
• удаление ворса и мелких изъянов;
• выделение рисунка дерева.

Фото: Elliott Ledain, unsplash.com.

Ключевая цель шлифования древесины – подготовка поверхности деревянных изделий и конструкций к нанесению краски, лака, защитной пропитки, грунта. Благодаря этому ЛКМ распределяется равномерно, что положительно сказывается на сроке эксплуатации и устойчивости к негативному внешнего воздействию (перепады температуры, влажность, воздействие солнечных лучей). В противном случае на дереве могут появиться пятна, отслоения.

Немаловажен акцент на цвете и текстуре дерева, которые раскрываются после шлифования. Яркая и насыщенная вишня, теплая груша, нежный ясень – каждая порода дерева обладает собственным характером и эстетической ценностью.

Плюсы и минусы ручного шлифования

По нашей практике многие мастера доверяют исключительно ручному шлифованию, особенно, когда требуется обработать сложные заготовки (балясины, 3D панно, МДФ после нанесения грунта и пр.). Причин тому несколько:

1. Контроль над процессом. Действительно, когда держишь шлифовальный инструмент и просто кусок шлифовальной шкурки – ощущения разные. Под наждачной бумагой пальцы хорошо чувствуют поверхность древесины, ее рельеф и другие характерные особенности. Легко контролировать скорость, степень нажима, направление движения.
2. Легкость обработки труднодоступных мест. Мелкие и узкие фрезеровки, канавки, изгибы, кромки – настоящее испытание для любого мастера. Руками проще «подлезть» в эти коварные места и убрать неровности.
3. Равномерная обработка. В ходе шлифования инструментом можно его «передержать» и снять слишком много или, наоборот, «недодержать» и снять меньше, чем требуется. Ручное шлифование решает эту проблему.
4. Качественное межслойное шлифование. Деликатный процесс, когда требуется избежать протирания нанесенной отделки.

Фото: Bailey Alexander, unsplash.com.

Казалось бы, при таких преимуществах, о каких недостатках можно говорить? И все же минусы ручного шлифования серьезные:

1. Низкая производительность. Если вы изготавливаете единичные деревянные изделия время от времени, механизация процесса не критична. Вы можете позволить себе установить удобные сроки и работать без напряжения. Другое дело, когда в вашем распоряжении мастерская, куда поступают десятки заказов и сроки сдачи не могут быть растянуты. Ручная шлифовка будет только тормозить процесс, поэтому требуется качественная альтернатива.
2. Временные затраты. Представим, что вам требуется шлифовать 10 изделий. На одно изделие вы тратите 10 минут шлифовки вручную. Итого – 100 минут (1 час 40 минут). Если использовать инструмент, время сократится до 2-х минут на одно изделие. Итого – 20 минут. Ваша экономия – 1 час 20 мин. Как вы можете потратить свободный временной остаток? Провести время с семьей? Почитать книгу? Сделать еще 10 изделий? Решать вам.
3. Убийство рук. И нервов. Не спорим, по рукам мастера можно судить о многом, но стоит ли терзать свои пальцы, когда есть безопасные решения?

Редко, когда мастер может полностью исключить ручное шлифование из производственного процесса. Особенно в создании авторских изделий, сложных заготовок с большим количеством труднодоступных мест и пр. Тем не менее, использование правильного инструмента позволит быстро обрабатывать плоскости, несложные фрезеровки и др. при условии корректно подобранной комплектации.

Шлифмашинки: разбираем виды и особенности работы.

Механизированная обработка может осуществляться следующими видами шлифовальных машинок по дереву:

1. Ленточная. Абразивный материал представляет собой замкнутую ленту, закрепленную на ролике. Обработка осуществляется вдоль древесных волокон. Ленточные машинки отлично подходят для грубой зачистки плоских поверхностей, например, пола, стен. Это высокопроизводительный и мощный инструмент.

Ленточная шлифмашинка Makita / Фото: officepage.ru

Среди недостатков отметим невозможность шлифования фигурных, 3D заготовок, углов; риск оставить борозды и «ступеньки» на обрабатываемой поверхности; перегрев поверхности дерева при работе на больших оборотах и, как следствие, образование потемнений; недошлифовка, т.к. ленточная машинка шлифует преимущественно центром. Чтобы удержать ленточную шлифмашинку требуется сила, иначе ее может вырвать из рук.

2. Плоскошлифовальная (вибрационная). Абразив крепится на крупной подошве (плите) с помощью зажимов. Подошва совершает возвратно-поступательные движения по кольцевой орбите. Конструкция плоскошлифовальной машинки позволяет обрабатывать труднодоступные места (углы, стыки). Плоскошлифовальные машинки могут быть стандартными или мини. Чаще используются в финишной обработке деревянной поверхности.

Плоскошлифовальная машинка Metabo / Фото: ecomrus.ru

Минусами являются невозможность обработки фигурных, 3D заготовок, а также высокий уровень шума.

3. Осцилляционная. Многозадачный инструмент, который подходит не только для шлифования. Может служить полировальной, вибрационной, дельтовидной машинкой и даже резаком. Поэтому расходка представлена в разных вариациях. С помощью осцилляционной машинки осуществляется грубая обработка древесины, шлифовка и полировка деревянных изделий. В ходе работы платформа движется с небольшой амплитудой в горизонтальной плоскости.

Плоскошлифовальная машинка Metabo / Фото: ecomrus.ru

Осцилляционная машинка позволяет шлифовать в углах и прочих труднодоступных местах. Однако, вследствие небольшой площади шлифовального пятна, обработка больших площадей финансово не выгодна.

4. Полировальная. Как правило, полировальные машинки используются в автомобильных мастерских. Специальные меховые накладки крепятся к машинке, чтобы полировать лакокрасочное покрытие, на которое предварительно наносится тот или иной состав. Однако, современные модели полировальных машинок позволяют осуществлять шлифовальные работы по дереву. С этой целью крепится лист на фибровой основе. Гритность подбирается с учетом типа работы: грубая или деликатная шлифовка.

Полировальная машинка Flex / Фото: market.car-care.ru

В нашем ассортименте нет подобных листов, однако представлены насадки для шлифовки, которые устанавливаются только на полировальные машинки (DE-TERO® KELO 7 для шлифования сруба из бревна, DE-TERO® BRUSH – для браширования (искусственного состаривания) древесины).

5. Орбитальная (эксцентриковая). Принцип работы схож с вибрационными шлифовальными машинками, но подошва совершает круговые движения. Абразивный круг на войлочной основе крепится к подошве с помощью липучки. Орбитальные машинки могут быть двух диаметров – 125 и 150 мм.

Орбитальная машинка Makita / Фото: 101benzopila.ru

Используются для обработки больших площадей, межслойной обработки, полировки. Часто орбитальные машинки применяются в автомобильных мастерских. В работе машинка характеризуется низкой вероятностью испортить деревянную заготовку. Кроме того, орбитальная машинка достаточно тихо работает.

Из минусов стоит отметить невысокую производительность, невозможность обработки углов и прочих труднодоступных мест, а также заготовок с ярко выраженным рельефом.

6. Углошлифовальная (болгарка). Универсальный инструмент, который используется под разные задачи: обработка древесины, обдирка краски на бетонных и металлических поверхностях, зачистка от ржавчины и пр. Машинка функционирует за счет вращения на большой скорости рабочей насадки.

Углошлифовальная машинка Strum! / Фото: Яндекс.Маркет

Мы разобрали наиболее популярные виды шлифовальных машинок. Все они обладают общей чертой – возможностью шлифовать плоскость. Что делать мастеру, если речь идет о рельефных заготовках? Чем шлифовать МДФ? Посмотрим, справляются ли щеточно-шлифовальные насадки DE-TERO® с данными задачами.

Системы DE-TERO® как альтернатива ручному шлифованию.

Компания DE-TERO® работает на российском рынке почти 10 лет, а ее руководители заняты в области абразивов более 20 лет. Сегодня ООО «Научно-производственное предприятие ДЕ-ТЕРО» специализируется на выпуске щеточно-шлифовальных систем и станков.

Мы производим насадки для шлифования деревянной посуды, садово-парковой скульптуры, 3D панно, МДФ, срубов из бревна, вагонки, бруса, террасной доски и не только. Кроме того, технические специалисты компании разрабатывают решения по оснащению станков крупных мебельных, деревообрабатывающих производств. С 2022 года компания наладила выпуск рельефно-шлифовальных станков проходного типа – DE-TERO® RGM 130/18 и DE-TERO® RGM 130/36.

Втулки по индивидуальным размерам / Фото: DE-TERO®

Втулки и расходка для мебельной фабрики / Фото: DE-TERO®

В чем преимущество насадок DE-TERO® перед ручным шлифованием или любой шлифовальной машинкой.

1. Мы подбираем шлифовальные насадки под вашу задачу. К сожалению, не существует универсальных решений в шлифовке, хотя есть втулки, которые можно комплектовать под разные потребности в обработке. Поэтому технические специалисты всегда уточняют, что вы шлифуете и просят выслать фото заготовок. Мы не устанем повторять: «Чем детальнее вы опишите вашу потребность, тем более корректным будет подбор насадки и расходных материалов».
2. Широкие возможности комплектаций. Помимо выбора гритности, вы можете заказать ширину нарезки абразива, высоту абразива, тип хвостовика и т.д.
3. Высокая производительность. По отзывам наших клиентов, одного комплекта расходных материалов для насадки DE-TERO® T60R хватает на обработку от 50 до 150 менажниц, а одного комплекта расходки для DE-TERO® KELO 7 – на площадь от 80 до 250 кв.м. Загляните в раздел с отзывами, чтобы узнать больше.
4. Простота использования. Все насадки легко собираются и устанавливаются на ручной инструмент, сверлильный или токарный станок. Вы легко можете поменять расходные материалы на другие, если требуется иное зерно, нарезка и т.д.

DE-TERO® T60R / Фото: DE-TERO®

DE-TERO® R / Фото: DE-TERO®

Не секрет, что многие мастера заказывают инструменты в Китае. Мы провели небольшой сравнительный анализ шлифовальных систем DE-TERO® и китайских аналогов.

Виды насадок DE-TERO®.

Торцевые. Среди наиболее популярных моделей:

• DE-TERO® T20R – наименьшая по диаметру насадка, подходящая для шлифования труднодоступных мест.
• DE-TERO® T60R – самая популярная насадка среди мастеров по изготовлению посуды из дерева. Ключевая особенность – 6 разных комплектаций с абразивом и абразивным нейлоном.

DE-TERO® T20R / Фото: DE-TERO®

DE-TERO® T60R / Фото: DE-TERO®

• DE-TERO® T90H – насадка с увеличенным радиусом для шлифования МДФ и 3D фрезеровок с небольшими перепадами высот.
• DE-TERO® TK90R – недавняя разработка. Насадка отличается нестандартным расположением шлифовальных сегментов – под наклоном. Используется в шлифовании сферических поверхностей (чаши, куксы, сувели, капы).

DE-TERO® T90H / Фото: DE-TERO®

DE-TERO® TK90R / Фото: DE-TERO®

Радиальные. Представляют собой барабан, в который вставляются щеточно-шлифовальные сегменты. Приводим самые востребованные модели:

• DE-TERO® ROQ универсальная – используется для шлифования профилей с перепадами высот до 15 мм, торцов МДФ, прямолинейных фрезеровок и т.д. Может легко комплектоваться как DE-TERO ROQ для сложных профилей, чтобы шлифовать массив и МДФ.
• DE-TERO® Rmini – маленькая втулка для шлифования чаш, кукс, стаканов, сувелей, а также торцов небольших изделий. Возможно 5 разных комплектаций.

DE-TERO® ROQ универсальная / Фото: DE-TERO®

DE-TERO® Rmini / Фото: DE-TERO®

• DE-TERO® KELO F Opti – производительная система для шлифования балясин, торцов слэбов, перил, карнизов и пр. Особенность – удобная ручка и малый вес.
• DE-TERO® DTW – специальное решение для токарных станков. Возможность установить одну или две втулки с разными комплектациями. Бюджетно и производительно!

DE-TERO® KELO F Opti / Фото: DE-TERO®

DE-TERO® DTW / Фото: DE-TERO®

И обращаем ваше внимание на шлифовальные насадки, разработанные по запросам или под конкретные модели станков:

• DE-TERO® RQ TR для станков Triton: шлифование плоскостей, сложных торцов, криволинейных заготовок.
• DE-TERO® JBOS-5 для осцилляционного станка JET 230B: шлифование торцов, отверстий (диаметр от 80 мм), плоскостей, криволинейных поверхностей.

DE-TERO® RQ TR / Фото: DE-TERO®

DE-TERO® JBOS-5 / Фото: DE-TERO®

• DE-TERO® KELO 7 для шлифования сруба из бревна, блокхауса.
• DE-TERO® DTJ для ленточных станков JET и Powermatic: альтернатива жесткому шлифовальному барабану.

DE-TERO® KELO 7 / Фото: DE-TERO®

DE-TERO® DTJ / Фото: DE-TERO®

Подведем итоги

1. В ручном шлифовании есть свои плюсы и минусы. Если вы работаете в столярной мастерской, руководите производственным цехом, безусловно, важно механизировать процесс шлифовки с целью увеличения производительности труда.
2. В выборе шлифовальной машинки руководствуйтесь ее параметрами. Если предстоят долгие работы, лучше сделать выбор в пользу легкой, пусть даже менее мощной машинки. Обязательно проверяйте подвижные части и соблюдайте технику безопасности.
3. В выборе шлифовальных насадок делайте упор на задачу, т.е. что вам необходимо шлифовать. В подборе инструмента вам всегда помогут технические специалисты компании DE-TERO®. Звоните 8 800 700 07 30, вступайте в нашу группу во ВКонтакте или напишите в любой чат на сайте.

Рекомендуем к прочтению:

1. Цифры и материалы. Часть 2. Щетки и основа.
2. Шлифовка отверстий в дереве.
3. Зачем чередовать абразив и нейлон?

Шлифуем профессионально!