Сосна – наиболее востребованный материал в строительстве, мебельном производстве, машиностроении и т.д. Экономически выгодная древесина, которая легко поддается распиливанию, фрезеровке, окраске, лакировке. Нам часто задают вопрос, как правильно шлифовать сосну? Когда речь идет о плоскости, проблема решается с помощью ленточного шлифовального станка. Но что, если требуется шлифовка скругленных граней у брусков, балясин, декоративных элементов отделки, детских игрушек? Как правильно брашировать сосну или, наоборот, не уйти в брашировку? Прежде чем ответить, обратим внимание на свойства древесины сосны.

Характеристика и физико-механические свойства древесины сосны
Какие параметры следует учитывать при шлифовании сосны?
Какие системы DE-TERO® мы рекомендуем использовать в шлифовании древесины сосны?

Характеристика и физико-механические свойства древесины сосны

Качество древесины зависит от климата места произрастания сосны. Суровая зима и короткое, засушливое лето способствуют малому межкольцевому расстоянию (до 2 мм), поэтому такая древесина обладает большей прочностью, теплоемкостью и практически не склонна к растрескиванию. В условиях влажного климата межкольцевое расстояние больше (до 10 мм), следовательно, выше рыхлость и процент усадки древесины. В строительстве ценится сосна северной полосы, например, ангарская, архангельская, карельская, - плотная и мелкослойная.

Текстура древесины смолы полосатая, однообразная и четко выраженная. Количество сучков – незначительное, поэтому сосна подходит для заготовки оцилиндрованных бревен и брусьев. При разрезе хорошо видны годичные кольца, тогда как сердцевинные лучи – практически незаметны.

Какими еще свойствами обладает древесина сосны?

• Адсорбция (водные пары могут скапливаться в микрокапиллярах клеточной стенки).
• Влагопроницаемость: обеспечивает быструю пропитку защитными лаковыми покрытиями, антисептиками и пр.
• Смолистость: зависит от породы сосны. Шлифовка древесины с высоким содержанием смолистых веществ (смолка) проблематична, - наждачная бумага забивается смолистой пылью и ее приходится постоянно чистить каучуковым карандашом. Смола может вспучиваться при нагреве, деформируя краску или слой лака, поэтому мастера предварительно обрабатывают сосну химическими составами. Древесина с низким содержанием смолистых веществ (сухощепка) легко поддается механической и ручной обработке. Столяры отмечают, что поверхность не уступает в качестве ясеню или дубу.
• В процессе сушки не подвержена короблению и растрескиванию. Сушка предотвращает проявление «пятнистости» в процессе окрашивания.
• Стойкость к гниению и воздействию грибков.

Какие параметры следует учитывать при шлифовании сосны?

В шлифовании древесины сосны обращайте внимание на следующие параметры:

• Плотность. Различают кондовую (желто-красный оттенок, мелкослойная, плотная) и мяндовую (белый оттенок, крупнослойная, рыхлая, низкой смолистости) древесину сосны. Чем выше плотность древесины, тем меньше вероятность брашировки. Почему? Все дело в принципе работы шлифовальной системы: в процессе шлифования сосны щетка прижимает абразив к заготовке; зерна абразива «захватывают» волокна древесины и вышлифовывают их. Чем грубее зерно, тем агрессивнее (активнее) оно будет убирать волокна. Если плотность древесины сосны низкая, абразивные частицы первоначально будут вышлифовывать мягкие волокна (т.к. они наиболее податливые, более подвержены деформации) и мастер рискует уйти в брашировку. Если сосна, наоборот, более плотная, для ее обработки потребуется более крупный абразив. Таким образом, одно и тоже зерно на рыхлой поверхности сосны активно «выгребает» мягкие волокна, тогда как на твердой, хорошо просушенной – действует с минимальным съемом. Поэтому мастеру необходимо оценить плотность древесины сосны, чтобы наметить последующие шаги по ее обработке.
• Ширина абразивного лепестка. Подбор ширины абразивного лепестка зависит от нескольких факторов, которые мы детально рассмотрели в отдельной статье. В ассортименте компании представлены абразивные лепестки шириной 3 мм, 5 мм, 7 мм, 20 мм и нейлон. Выбор размера зависит от сложности обрабатываемого профиля сосны. Широкий лепесток (20 мм), как правило, используется при шлифовании плоскости и несложных радиусов. Широкий абразивный лепесток перекрывает годовые кольца и обеспечивает качество шлифования, сопоставимое с ленточным. Использование узкого лепестка (7 мм) в шлифовании сосны может привести к легкой брашировке. Однако, если перед мастером стоит именно такая задача, преднамеренное использование узкого абразивного лепестка 3 мм позволит целенаправленно удалять мягкие годовые кольца древесины сосны. В отдельных случаях мы рекомендуем чередовать ширину лепестка.
• Зернистость. Желая ускорить процесс на заведомо плохой поверхности, мастера отдают предпочтение крупнозернистому абразиву (Р40, Р60). Грубое зерно может оставить на поверхности мелкие дефекты (риски), которые всегда заметны. Риски впоследствии требуется удалять, а мастеру – выполнять двойную работу. Другая крайность – использование исключительно мелкозернистого абразива (Р150, Р180 и т.д.). В таком случае столяр сталкивается с проблемами иного рода: снижение производительности (эффективность мелких абразивных частиц ниже по сравнению с крупными); низкий ресурс абразива вследствие высоких нагрузок; абразив быстрее забивается, следовательно, его приходится чаще чистить; нет гарантии, что мелкое зерно сможет убрать все неровности и повреждения. Следовательно, выбор начальной зернистости зависит от качества обрабатываемой поверхности. Подбор зерна для работы с бревном после гидроокорки, с вагонкой или сложной фрезеровкой разнится. Например, в шлифовании поверхности древесины сосны после окорки можно придерживаться принципа через зерно, когда мастер начинает обработку с Р80, затем переходит к Р120 и т.д. В таком случае, следующее зерно убирает риски от предыдущего. Когда требуется шлифовать изделия со сложной фрезеровкой, необходимо контролировать агрессивность обработки, в частности, силу прижима (слабее или сильнее, от чего зависит интенсивности шлифовки); количество оборотов (чем меньше оборотов, тем лучше абразивный лепесток «облизывает» профиль); выбирать направление шлифования (на угол, с угла, вдоль угла и т.д.), высоту щетки. Также надо брать более мелкое зерно (Р180-240), иначе более грубые зерна будут сильно изменять геометрию профиля выступающих элементов.
• Высота щетки, подпорная щетка. В выборе высоты щетки необходимо отталкиваться от поставленной задачи. Мягкое, деликатное шлифование обеспечивает высокая щетка 65 мм, например, система DE-TERO® R. При данной высоте щетки зона контакта абразива составляет 5-7 мм. Такая щетка применяется в шлифовании сложных фрезеровок (балясины, детские игрушки), прямолинейных профилей с перепадом высот до 25 мм. Чем короче щетка, тем жестче она работает. Применение двух щеток (система DE-TERO® RQ) высотой 30 и 40 мм дает хорошую производительность за счет короткой щетки и второй опорной щетки (30 мм). Зона контакта абразива увеличивается до 12-13 мм. Шлифовальная система с двумя щетками может убрать мелкую волну от фуганка на вагонке. Три щетки (система DE-TERO® RQP) используется в шлифовании профилей массива с перепадом высот до 5-8 мм, плоскостей с прилегающими радиусами. В такой системе более сложная конструкция втулки, высота щеток и абразива специально рассчитана. Зона контакта абразива составляет 18-22 мм. Шлифование еще более производительное, чем системой с двумя щетками, и можно убрать кинематическую волну от фрезы. Более детально о высоте щетки можно прочитать в этой статье.
• Вид шлифовальной системы. Отдельные примеры мы разберем ниже. Отметим, что система подбирается, исходя из ваших задач и качества древесины сосны.
• Обороты. Уровень производительности прямо пропорционально зависит от количества оборотов. В обработке сосны рекомендуемые обороты от 300 до 600 об./мин. При использовании шлифовальных систем с внешним диаметром 250-270 мм шлифование плоскости плотной древесины сосны потребует увеличения оборотов до 700-800 об./мин. Такая скорость используется в машинном шлифовании при автоматической подаче заготовок.

Какие системы DE-TERO® мы рекомендуем использовать в шлифовании древесины сосны?

DE-TERO®R – шлифовальная система, предназначенная для деликатного шлифования профилей с перепадом высот до 25 мм. Мягко удаляет заусенцы, ворс, мелкие неровности с балясин, детских игрушек из сосны. Высота абразива достигает 70 мм. Щетки идут в комплекте с абразивом. Устанавливается на двигатель, шуруповерт, вал для токарных станков по дереву, шлифовальные станки разных производителей и другие приводы.

DE-TERO® RQ – шлифовальная система для обработки профилей с перепадами высот до 15 мм, плоских и ровных поверхностей (например, столешницы из сосны), детских игрушек, предметов интерьера, ножек стульев и т.д. Позволяет удалить несущественные дефекты с поверхности. Особенность системы – вторая опорная щетка, обеспечивающая большую производительность. Устанавливается на двигатель, шуруповерт, вал для токарных станков по дереву, шлифовальные станки разных производителей и другие приводы.

DE-TERO® RQP – шлифовальная система высокой производительности. Подходит для обработки плоскостей, криволинейных плоскостей и профилей с перепадами высот до 8 мм, ножек стульев, столов. Разработанная конструкция (один абразивный и три щеточных элемента) позволяет удалять существенные дефекты, даже кинематическую волну от фрезы. Устанавливается на двигатель, шлифовальные станки.

Сосна – это особый, капризный материал, требующий вдумчивого подхода к процессу шлифования. Подбор системы зависит от предмета и поверхности обработки, качества древесины, желаемого результата. Если у вас остались вопросы, обращайтесь к нам по тел. 8 800 700 07 30 или через форму обратной связи.