Чем шлифовать фанеру?

Фанера изготавливается из натуральной древесины. Это композитный материал: листы шпона склеиваются между собой. Отношение к фанере спорное. Одни мастера считают ее прочным материалом с исключительными декоративными качествами. Другие, наоборот, отмечают сложность обработки фанеры, в т.ч. шлифования. Расскажем, с какими задачами сталкиваются наши клиенты в шлифовке фанеры.

Из какой древесины делают фанеру?
Преимущества и недостатки фанеры
Нужно ли шлифовать фанеру?
Обработка торцов фанеры
Скругление фасок на 2D фрезеровках
Чем убирать прижоги от лазера на тонкой фанере?
Общие рекомендации
Как заказать?

Из какой древесины делают фанеру?

Не каждая порода древесины подходит для изготовления фанерных листов. Среди наиболее популярных – береза и хвойные породы деревьев. Иногда фанеру делают из дуба или бука, а также используют комбинацию древесины.

Adam Winge / Unsplash

• Березовая фанера. Как правило, используют повислую и пушистую березу. У березы тоньше годовые кольца и меньше сучков на стволе. Следовательно, количество дефектов шпона тоже уменьшается. Березовая фанера прочнее хвойной, сохраняет эксплуатационные свойства при низких температурах, легко поддается окрашиванию и обладает красивой текстурой. Такую фанеру часто используют в отделке интерьера, изготовлении мебельных фасадов.
• Хвойная фанера. Менее прочная, чем березовая, но лучше противостоит гниению, т.к. обладает антисептическими свойствами. Благодаря наличию собственных смол, характеризуется высокой влагостойкостью. Кроме того, стоимость фанеры из сосны ниже, чем из лиственных пород. Хвойную фанеру используют в кровельных работах, оформлении кают на морских судах, изготовлении мебели и др.
• Комбинированная фанера. Производят из шпона разных пород деревьев, чтобы добиться высокой устойчивости ко внешним воздействиям. Центральный слой-основа может быть сделан из березы или сосны, а наружный – из твердых пород с красивой фактурой. Эксплуатационные свойства комбинированной фанеры близки к березовой.

Преимущества и недостатки фанеры?

Среди преимуществ фанеры отметим:

1. Прочность. Колеблется в диапазоне 550-750 кг/м3. Зависит от породы древесины и типа склейки шпона. Для мастеров важны предел прочности фанеры при изгибе и удержании крепежа.
2. Экологичность. Характеризуется классом эмиссии. При использовании фанеры в жилом помещении, потребуется материал с классом эмиссии Е1 и ниже.
3. Устойчивость к биологическому поражению. Достигается за счет содержания фенольных и карбамидных смол. Но мастера рекомендуют обрабатывать фанеру перед эксплуатацией антисептическими составами.
4. Теплопроводность. Колеблется от 0,09 до 0,25 Вт/(м К). В отдельных марках фанеры теплопроводность приближается к натуральной древесине.
5. Паропроницаемость. Это важный показатель при возведении многослойных конструкций. Паропроницаемость фанеры в 2,5-3 раза ниже, чем у древесины и в 5 раз ниже, чем у кирпичной кладки. Фанеру часто используют для пароизоляции внутренних стенок.
6. Небольшой вес. Легко переносится и крепится.
7. Эстетика. Широкие возможности в тонировке, красота текстуры позволяют создавать интересные дизайнерские проекты.

Matt Lillywhite / Unsplash

К недостаткам фанеры можно отнести:

1. Горючесть. Фанера относится к материалам с высокой горючестью. Потребуется специальная обработка. Есть трудно горючий сорт фанеры с антипиреновыми добавками – ФСФ-ТВ.
2. Влагопроницаемость. Любая фанеры впитывает воду. Влагопроницаемость носит капилярный характер. При попадании влаги на одну сторону фанеры, она обязательно проникнет на противоположную и может перейти на смежные материалы конструкции.

Нужно ли шлифовать фанеру?

Да, нужно. Даже если вы используете фанерный лист в качестве подложки под ламинат, линолеум, паркетную доску, плитку и т.д. Фанера обеспечивает первичную ровность поверхности. Качественный фанерный лист может иметь неровности, которые препятствуют стыку между материалами. В результате, появляется скрип пола, образуются пустоты, потребуется больше монтажного клея. Шлифовка сглаживает поверхность и предупреждает возникновение подобных проблем в будущем.

Paul Trienekens / Unsplash

Нередко фанерная доска используется в качество финишного покрытия. И здесь вновь потребуется шлифовка, чтобы убрать шероховатости, мелкие выемки и другие дефекты. Хорошо отшлифованная поверхность обеспечивает легкое нанесение и меньший расход ЛКМ.

В шлифовке больших плоскостей (например, напольных покрытий) мастера часто используют орбитальные шлифовальные машинки. На крупных производствах устанавливают специальные шлифовальные станки. Можно приобрести уже шлифованную фанеру, но ей может потребоваться доработка мелким зерном, если качество материала не устраивает.

Но что, если вам необходимо шлифовать небольшие заготовки? Рассказываем, с какими задачами чаще всего сталкиваются наши клиенты.

Обработка торцов фанеры

Торцы фанеры имеют «слоистую» структуру: при изготовлении листы шпона накладываются так, чтобы направление волокон поочередно менялось. Таким образом, при воздействии на материал, каждый лист прогибается в своем направлении и компенсирует силу прогиба другого листа. У мастеров возникает задача – не «выбить» мягкий слой на торце фанеры.

В серийных производствах, когда важная высокая производительность, обработку торцов можно проводить на модуле DE-TERO® GF. В зависимости от вашей задачи и качества фанеры, на модуль могут быть установлены такие системы:

DE-TERO® RQ – универсальная система. Подходит для шлифования столешниц, рамочных профилей, филенок, калевок, игрушек, а также заготовок с перепадами высоты линейного профиля до 15 мм.

DE-TERO® RQ на шлифовальном модуле DE-TERO® GF / DE-TERO®

DE-TERO® RQP – высокоэффективная, «жесткая» система. Не уступает по качеству шлифования ленточным станкам. Применяется в обработке плоскостей, деталей мебели, багетных рам, карнизов и заготовок с перепадами высоты линейного профиля до 7-8 мм.

DE-TERO® RQP на шлифовальном модуле DE-TERO® GF / DE-TERO®

DE-TERO® R – «деликатная» система. Применяется в шлифовании небольшого внутреннего радиуса фрезеровки.

DE-TERO® R на шлифовальном модуле DE-TERO® GF / DE-TERO®

При комплектации используйте чередование абразивных лепестков шириной 20 мм и 7 мм. Широкий лепесток будет шлифовать плоскость торца, а узкий – торец и немного сглаживать фаску.

Иногда к нам обращаются мастера, которые после распилки фанерной заготовки специально не проходят ее обгонной фрезой. Им требуется чуть-чуть скруглить фаску. В этом случае отлично работает шлифовальная система DE-TERO® RQP.

В обработке торцов фанеры очень важно не пережимать заготовку и следить за оборотами. Рекомендуемые обороты – от 600 об/мин. Чрезмерное превышение оборотов приводит к деформации заготовки: мягкий слой фанеры будет выбиваться. Вы получите «промокашку».

Если у вас небольшая мастерская, можно подобрать радиальную насадку на дрель или шуруповерт. Для шлифования торцов подойдет DE-TERO® ROQ универсальная – аналог системы DE-TERO® RQ, но на ручной инструмент и сверлильный станок.

DE-TERO® ROQ универсальная / DE-TERO®

Какое зерно выбрать? Чтобы убрать следы от фрезы и подготовить фанеру под отделку, выбирают Р120 или Р150. Гораздо реже – Р180 и Р240. На крупных зернах работать не советуем, иначе возникает риск изменения геометрии торца.

Скругление фасок на 2D фрезеровках

Часто в наших видео мелькают фрезерованные кошки и олени из фанеры. Разберем, какие насадки подходят для шлифовки таких заготовок.

DE-TERO® TQ205R – наибольшая торцевая насадка в нашем ассортименте. В ходе шлифовании максимально скругляет грани. Устанавливается на полировальную машинку. Посмотрите видео об этой насадке от технического специалиста DE-TERO®.

DE-TERO® T130H в комплектации с высокими щетками (70 мм) – обеспечивает равномерное скругление граней, более мягкое шлифование. Устанавливается на дрель, шуруповерт или сверлильный станок. В коротком видео показали, как шлифовать данной насадкой 2D кошку.

При работе шлифовальных насадок щетка обрабатывает фаску на глубину 0,3-0,5 мм, не более. Поэтому при достаточной толщине фанеры не весь торец будет обработан.

Если вам требуется шлифовать небольшие заготовки из фанеры, подойдет любая из этих торцевых насадок - DE-TERO® T90H, DE-TERO® T75H, DE-TERO® T60R. Обязательно в комплектации с высокими щетками.

DE-TERO® T90H / DE-TERO®

DE-TERO® T75H / DE-TERO®

DE-TERO® T60R / DE-TERO®

Уголки, углубления и другие труднодоступные места можно попробовать шлифовать с DE-TERO® T20R. Это наименьшая втулка диаметром 18 мм.

DE-TERO® T20R / DE-TERO®

DE-TERO® T20R в работе / DE-TERO®

Чем убирать прижоги от лазера на тонкой фанере?

Нередко к нам обращаются производители сувенирной продукции из фанеры. Как правило, это маленькие заготовки из тонкого материала (шкатулки, заколки, линейки, замочки для кошачьего корма и пр.). После нарезки фанеры остаются прижоги. Убрать их проблематично, особенно на фанере толщиной 3 мм.

Когда прижоги остаются на плоскости, зачистить их можно на системах DE-TERO® RQ, DE-TERO® RQP. Однако наш совет: используйте обычную эксцентриковую машинку по плоскости и ручной труд в шлифовании торцов. Это позволит избежать риск «перешлифовки» или поломки заготовки.

Darren Richardson / Unsplash

Общие рекомендации

1. Системы DE-TERO® не являются «панацеей от всех бед». Результат шлифования фанеры и ресурс шлифовальных щеток напрямую зависят от качества материала и качества фрезеровки. Поэтому мы всегда просим фотографии заготовок для более чёткого понимания задачи.
2. Быстрый износ материалов возникает при неправильной эксплуатации. Соблюдайте допустимые обороты и не пережимайте щетки.
3. Внимательно читайте описание товара. В каждой карточке мы указали технические требования и совместимый инструмент. Пожалуйста, не стоит экспериментировать!
4. В ходе шлифования фанеры из сосны, абразив может забиваться смолой. В помощь – каучуковый карандаш. Чистка абразива продлевает срок его эксплуатации!

Как заказать?

1. Напишите нам в любой чат на сайте или позвоните по тел. 8 800 700 07 30.
2. Вас соединят с техническим специалистом. Расскажите, что вы шлифуете и вышлите фото заготовок (если они есть).
3. Технический специалист подберет шлифовальные системы под ваши задачи и сформирует предложение. Обязательно вышлет фото и видео.
4. После согласования технический специалист передаст заказ менеджеру, который сформирует счет на оплату и отправит вам на почту. Важно учесть: у нас собственное производство, поэтому изготовление отдельных позиций потребует немного времени – до 5 рабочих дней.
5. После оплаты вам будут приходить уведомления о статусе заказа.
6. После передачи заказа в транспортную кампанию, вы получите трек-номер.

Всегда ждем вас в нашей технической мастерской, чтобы подобрать насадку и пошлифовать. Мастерская находится в главном офисе компании по адресу: Санкт-Петербург, ул. Латышских Стрелков, д. 19, корп. 2. Время работы: пн-пт, 8:00-16:30.

Шлифуем профессионально!

Рекомендуем к прочтению:

1. Чем обрабатывать углы и труднодоступные участки при шлифовании дерева?
2. Чем шлифовать дерево?
3. Формирование шлифовального модуля